مائیکرو الیکٹرانکس اور 5G کمیونیکیشن ٹیکنالوجیز کی مسلسل ترقی کے ساتھ، الیکٹرانک پرزے مائنیچرائزیشن اور اعلی انضمام کی کثافت کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ روایتی الیکٹرانک پیکیجنگ مواد-کم تھرمل چالکتا، خراب گرمی کی کھپت کی کارکردگی، اور تھرمل توسیع کے نسبتاً زیادہ گتانک کا شکار ہو سکتا ہے-تیز-اسپیڈ الیکٹرانک آلات میں زیادہ گرم ہو سکتا ہے، جو نقصان یا ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، اور اس طرح ہائی سرکٹس{5} کے مطالبات کو پورا نہیں کر سکتا۔
ہیرے میں بہترین تھرموڈینامک، ساختی، اور الیکٹرانک خصوصیات ہیں، جس کی تھرمل چالکتا 2000 W/(m·K) سے زیادہ ہے، جو اسے ایک مثالی حرارت-کھانے والا مواد بناتا ہے۔ دوسری طرف، کاپر شاندار کام کی اہلیت اور تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے۔ کم کثافت، اعلی تھرمل چالکتا، اور ٹیون ایبل تھرمل ایکسپینشن کوفیشینٹس کے ساتھ دو ہیرے/تانبے کے مرکبات کے امتزاج سے حاصل ہوتا ہے، جو انہیں تھرمل مینجمنٹ کے سب سے پرکشش مواد میں سے ایک بناتا ہے۔
فی الحال، ڈائمنڈ/کاپر کمپوزٹ کی تیاری کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے پاؤڈر میٹالرجی، انفلٹریشن، اور اضافی مینوفیکچرنگ۔ ان میں سے، پاؤڈر میٹالرجی اپنے سادہ پروسیسنگ روٹ اور نتیجے میں آنے والی مرکبات کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک بن گئی ہے۔ اس طریقے میں، تانبے کے پاؤڈر اور ہیرے کے ذرات کو بال ملنگ یا دیگر ذرائع سے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر یکساں مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ کمپوزٹ تیار کرنے کے لیے سنٹرنگ کے ذریعے مضبوط کیا جاتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والی سنٹرنگ تکنیکوں میں ویکیوم ہاٹ-پریسنگ سنٹرنگ، ریپڈ ہاٹ-پریسنگ سنٹرنگ، اور اسپارک پلازما سنٹرنگ شامل ہیں۔
ویکیوم ہاٹ-دبانے سے سنٹرنگ:
دھاتی ہیرے کے ذرات کو تانبے کے پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر لاگو دباؤ اور درجہ حرارت (ٹھوس-ریاست یا مائع-فیز سنٹرنگ) کے تحت ویکیوم میں سنٹر کیا جاتا ہے۔
فوائد: بالغ ٹیکنالوجی، وسیع پیمانے پر دستیاب سامان.
نقصانات: ہائی سنٹرنگ درجہ حرارت (900-1000 ڈگری)، ہیرے کی گرافٹائزیشن کا خطرہ۔
تیز گرم-دبانے والی سنٹرنگ:
حرارت کا ایک بیرونی ذریعہ تیزی سے ڈائی اور پاؤڈر کو گرم کرتا ہے جبکہ غیر محوری دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، جس سے تیزی سے کثافت ممکن ہوتی ہے۔
فوائد: (1) سنٹرنگ کا مختصر وقت، اعلی درجہ حرارت پر ہیرے کی نمائش کو نمایاں طور پر کم کرنا اور گرافٹائزیشن کو مؤثر طریقے سے دبانا؛ (2) اعلی رشتہ دار کثافت، 95٪ سے اوپر تک پہنچنا اور نظریاتی کثافت کے قریب پہنچنا؛ (3) کم قیمت اور سادہ سامان کی ساخت؛ (4) sintering درجہ حرارت، دباؤ، اور انعقاد کے وقت کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ، عمل کی اصلاح کے لیے موزوں ہے۔
نقصانات: (1) بیرونی ہیٹنگ ڈائی کناروں پر درجہ حرارت کے میلان کا سبب بنتی ہے۔ (2) نمونے کا سائز ڈائی ڈائمینشنز سے محدود ہے۔
چنگاری پلازما sintering:
ایک نبض والا برقی کرنٹ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان چنگاری پلازما پیدا کرتا ہے، جس سے تیزی سے حرارت اور سنٹرنگ ہوتی ہے۔
فوائد: تیز حرارتی شرح، کم سنٹرنگ وقت، ضرورت سے زیادہ انٹرفیشل رد عمل کو کم کرنا۔
نقصانات: مہنگا سامان، محدود نمونہ سائز.
ان sintering کے عمل کا عملی نفاذ اعلی-درجہ حرارت کے sintering کے آلات کی مدد پر انحصار کرتا ہے۔