اعلی درجے کی سیرامکس انڈسٹری چین میں، لوگ اکثر مواد پر زیادہ توجہ مرکوز کرتے ہیں، جیسے ایلومینا، سلکان نائٹرائڈ، سلکان کاربائیڈ، الیکٹرو اسٹاٹک چک، اور دیگر بنیادی اجزاء۔ تاہم، جیسا کہ سیمی کنڈکٹر آلات، آپٹیکل ڈیوائسز، AI مائع کولنگ سسٹم، اور دیگر فیلڈز ہمیشہ سے زیادہ درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں، "پروسیسنگ کا سامان" پیداوار اور لاگت کا تعین کرنے کا ایک اہم عنصر بنتا جا رہا ہے۔
اعلی درجے کی سیرامک پروسیسنگ میں چیلنجز
اعلی درجے کے سیرامک مواد میں عام طور پر اعلی سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک چک، سیرامک سکشن چک، اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہونے والے درست ساختی حصوں جیسے اجزاء کو اکثر مشینی سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں مائیکرو- سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر صرف ایک سوراخ کنارے کی چٹائی، کریکنگ، یا جہتی انحراف کو ظاہر کرتا ہے، تو پوری ورک پیس کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، پروسیسنگ آلات کی استحکام، دوبارہ قابلیت، اور آلے کی زندگی براہ راست مینوفیکچرنگ لاگت کو متاثر کرتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ الٹراسونک مشینی ٹیکنالوجی نے سیرامکس کے جدید میدان میں بڑھتی ہوئی توجہ حاصل کی ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے مقابلے میں، الٹراسونک مشینی کے فوائد بنیادی طور پر ڈرلنگ اور سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو ہٹانے میں ہیں. مثال کے طور پر، الٹراسونک مدد کے بغیر ایلومینا سیرامکس کی کھدائی کرتے وقت، عام ٹولز درجنوں سوراخوں کے بعد تیزی سے ختم ہو سکتے ہیں۔ الٹراسونک مدد کے ساتھ، اسی ٹول کی زندگی کو 200-300 سوراخوں تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، الٹراسونک مشینی چپکنے کے خطرے کو کم کرتی ہے، سوراخ کی دیوار کے معیار کو بہتر بناتی ہے، اور مجموعی پیداوار میں اضافہ کرتی ہے۔ بہت سے اعلی-ایپلی کیشنز میں، صارفین بہتر پروڈکٹ کی سالمیت کے بدلے کچھ پروسیسنگ کی کارکردگی کو قربان کرنے کے لیے تیار ہوتے ہیں۔
مشین ٹول ہارڈ ویئر کو بھی معیار پر پورا اترنا چاہیے۔
صحیح معنوں میں اعلی-معیار کی اعلیٰ سیرامک پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے، الٹراسونک ٹیکنالوجی ہی کافی نہیں ہے۔ سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی مشیننگ مشین ٹول کی موروثی درستگی پر انتہائی زیادہ مطالبات عائد کرتی ہے۔ Langen Precision فی الحال تھرمل اخترتی اور مادی تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے گرینائٹ بیڈ کا ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔ روایتی کاسٹ-لوہے کے بستروں کے مقابلے میں، گرینائٹ کے ڈھانچے طویل-سامان کی درستگی کو بہتر طور پر برقرار رکھتے ہیں۔ لینجن کا مقصد 1 مائکرون کے اندر پوزیشننگ ریپیٹ ایبلٹی کو کنٹرول کرنا ہے، بشمول گائیڈ وے سیدھا پن، چپٹا پن، اور کھڑا ہونا۔
اس استحکام کو حاصل کرنے کے لیے، Langen Precision نے ایک اعلی درجے کی مستقل-درجہ حرارت، مستقل-نمی کی درستگی کی اسمبلی ورکشاپ بنائی ہے۔ اعلیٰ-گریڈ گائیڈ ویز، امپورٹڈ سپنڈلز، اور امپورٹڈ CNC سسٹمز کے علاوہ، بہت سے عمل اب بھی انسانی مہارت پر انحصار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مشین اسمبلی میں "دستی سکریپنگ" اعلی-مشین ٹولز میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ کھرچنے والی پرت کی موٹائی انسانی بالوں سے بھی زیادہ پتلی ہوتی ہے، اور ملن کی سطحوں کو دستی 反复 (بار بار) ختم کرنے سے رابطہ کی درستگی اور ساختی استحکام حاصل ہوتا ہے۔ اس قسم کے عمل کو مختصر مدت میں مشینوں سے مکمل طور پر تبدیل کرنا مشکل ہے، اور ایک ہنر مند کارکن کو تربیت دینے میں اکثر چھ ماہ سے زیادہ کا وقت لگتا ہے۔