فوٹو وولٹک مینوفیکچرنگ سیکٹر میں ، سلیکن ویفر ہینڈلنگ آلات کا انتخاب براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کے ڈھانچے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ چونکہ سلیکن ویفرز بڑے سائز (210 ملی میٹر) اور پتلی موٹائی (130μm) کی طرف تیار ہوتے ہیں ، روایتی سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) سکشن کپ ، اپنی اعلی کارکردگی کے باوجود ، ان کی اعلی قیمت کو کم کرنے کی وجہ سے لاگت میں ایک اہم رکاوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جو ایلومینیم آکسائڈ کے لئے تقریبا 3 3- 5 مرتبہ) بن گیا ہے۔ تاہم ، 95 ٪ ایلومینا سیرامک سکشن کپ ، مادی جدت طرازی اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، اہم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے لاگت میں نمایاں کمی حاصل کرتے ہیں ، فوٹو وولٹک ماڈیول مینوفیکچرنگ میں 'لاگت سے تاثیر انقلاب' کو جنم دیتے ہیں۔
پرفارمنس بینچ مارکنگ: کلیدی اشارے کمتر نہیں ہیں
سطح کی سختی
جبکہ 95 ٪ ایلومینا (HV1300-1500) سلیکن کاربائڈ (HV2500) سے قدرے کم ہے ، اس کے لباس کی مزاحمت خصوصی سطح کے علاج کے بعد 500،000 سے زیادہ سائیکلوں کے لئے فوٹو وولٹک سلیکن وافرز کی ہینڈلنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے (ٹیسٹ ڈیٹا: پہن کی شرح: پہن کی شرح)<0.02mm/100,000 cycles).
تھرمل استحکام
فوٹو وولٹک اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی 200-400 ڈگری آپریٹنگ شرائط کے تحت ، 95 ٪ ایلومینا (8.5 × 10⁻⁶/ ڈگری) کا تھرمل توسیع گتانک سلیکن وفرز (3 × 10⁻⁶/ ڈگری) کے ساتھ سلیکن کاربائڈ (4.5 × 10⁻⁶/ ڈگری) کے مقابلے میں زیادہ مطابقت رکھتا ہے ، جس سے مائیکرو کو کم کیا جاتا ہے۔
ڈائیلیٹرک پراپرٹیز
The volume resistivity (>10⁴ ω · سینٹی میٹر) سلیکن کاربائڈ کے برابر ہے ، جو مکمل طور پر جامد - حساس عمل جیسے HJT خلیوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
صنعت کے ثبوت: ٹاپکون پروڈکشن لائنوں کا انتخاب
گلوبل ٹاپ 5 فوٹو وولٹک کمپنی کے بعد سلیکن کاربائڈ سکشن کپ کو 95 ٪ ایلومینا سکشن کپ کے ساتھ تبدیل کیا گیا:
- ٹکڑے ٹکڑے کی شرح 0.005 ٪ سے کم رہی (سلیکن کاربائڈ حل کے برابر)
- سامان کی سرمایہ کاری میں 62 ٪ کی کمی واقع ہوئی (ہر پیداوار لائن میں سکشن کپ کی خریداری کے اخراجات میں 8 2.8 ملین کی بچت)
- توانائی کی کھپت میں 18 فیصد کمی واقع ہوئی ہے (الومینا کثافت 3.89 جی/سینٹی میٹر بمقابلہ سلیکن کاربائڈ 3.21 جی/سینٹی میٹر ، مکینیکل بازو کے بوجھ کو کم کرنا)
تکنیکی ارتقاء: نانوکوئٹنگ اضافہ
95 ٪ ایلومینیم آکسائڈ سکشن کپ کی نئی نسل استعمال کرتی ہے:
1. الاو ₃ نانوکوئٹنگ وانپ مرحلے (موٹائی 50-100 این ایم) کے ذریعہ جمع ، سطح کی سختی کو HV1800 میں بڑھا رہا ہے
2. لیزر مائکروٹیکسٹورنگ ٹکنالوجی ، سکشن کپ کے کناروں کی کھردری کو RA0.1 μm سے بھی کم پر قابو کرنا
3. استعمال کی خودکار ٹریکنگ کے لئے ایمبیڈڈ آریفآئڈی ٹیگز
چونکہ فوٹو وولٹک انڈسٹری اپنے لاگت کے ہدف کو '0.1 امریکی ڈالر فی واٹ' کی طرف بڑھتی ہے ، 95 ٪ ایلومینا سکشن کپ میں مادی جدت سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ کارکردگی اور لاگت باہمی طور پر خصوصی نہیں ہے۔ لاگت میں یہ انقلاب - تاثیر مینوفیکچرنگ کے اختتام پر مسابقتی زمین کی تزئین کی بحالی کر رہی ہے ، جس کا آغاز ایک ہی سیرامک سکشن کپ سے ہوتا ہے۔