ایلومینا سیرامک مصنوعات خشک دبانے، گراؤٹنگ، اخراج، کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، انجیکشن، کاسٹنگ، ہاٹ پریسنگ، اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کے ذریعے بنائی جا سکتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں، مولڈنگ ٹیکنالوجی کے طریقے جیسے فلٹر پریس مولڈنگ، ڈائریکٹ سولیڈیفیکیشن انجیکشن مولڈنگ، جیل انجیکشن مولڈنگ، سینٹری فیوگل گراؤٹنگ مولڈنگ، اور سالڈ فری مولڈنگ اندرون و بیرون ملک تیار کیے گئے ہیں۔ مختلف مصنوعات کی شکلیں، سائز، پیچیدہ شکلیں، اور صحت سے متعلق مصنوعات کو مولڈنگ کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ مولڈنگ کا تعارف:
1. ڈرائی پریسنگ مولڈنگ: ایلومینا سیرامک ڈرائی پریسنگ مولڈنگ ٹیکنالوجی سادہ شکلوں والی اشیاء تک محدود ہے، اندرونی دیوار کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اور لمبائی سے قطر کا تناسب 4: 1 سے زیادہ نہیں ہے۔ بنانے کے طریقے غیر محوری یا دو طرفہ ہیں۔ پریس کی دو قسمیں ہیں: ہائیڈرولک اور مکینیکل، اور نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار بنانے کے طریقوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پریس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ 200Mpa ہے۔ آؤٹ پٹ 15-50 ٹکڑے فی منٹ تک پہنچ سکتا ہے۔ چونکہ ہائیڈرولک پریس کا اسٹروک پریشر یکساں ہوتا ہے، جب پاؤڈر بھرنا مختلف ہوتا ہے تو دبائے ہوئے حصوں کی اونچائی مختلف ہوتی ہے۔ مکینیکل پریس کے ذریعہ لاگو دباؤ پاؤڈر سے بھرے ہوئے مقدار کے لحاظ سے تبدیل ہوتا ہے، جو آسانی سے سنٹرنگ کے بعد جہتی سکڑنے میں فرق کا باعث بن سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، خشک دبانے کے دوران پاؤڈر کے ذرات کی یکساں تقسیم سڑنا بھرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ آیا بھرنے کی مقدار درست ہے یا نہیں اس کا تیار کردہ ایلومینا سیرامک حصوں کے جہتی درستگی کے کنٹرول پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ 60 μm سے بڑے اور 60 سے 200 میش کے درمیان پاؤڈر کے ذرات زیادہ سے زیادہ فری فلو اثر حاصل کر سکتے ہیں اور بہترین پریشر مولڈنگ اثر حاصل کر سکتے ہیں۔
2. سلوری کاسٹنگ کا طریقہ: سلوری کاسٹنگ ایلومینا سیرامکس کے لیے استعمال ہونے والا قدیم ترین مولڈنگ طریقہ ہے۔ پلاسٹر کے سانچوں کے استعمال کی وجہ سے، لاگت کم ہے اور بڑے سائز اور پیچیدہ شکل کے حصوں کو ڈھالنا آسان ہے۔ پرچی کاسٹنگ کی کلید ایلومینا سلوری کی تیاری ہے۔ عام طور پر، پانی کو بہاؤ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر ڈیبونڈنگ ایجنٹ اور بائنڈر کو شامل کیا جاتا ہے۔ کافی پیسنے کے بعد، ہوا ختم ہو جاتی ہے اور پھر پلاسٹر کے سانچے میں ڈال دی جاتی ہے۔ جپسم مولڈ کی کیپلیریوں کے ذریعہ نمی کو جذب کرنے کی وجہ سے، گارا سڑنا میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ کھوکھلی گراؤٹنگ کے دوران، جب مولڈ کی دیوار گارا جذب کر لیتی ہے اور مطلوبہ موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، تو ضرورت سے زیادہ گارا ڈالنا پڑتا ہے۔ سبز جسم کے سکڑنے کو کم کرنے کے لئے، زیادہ سے زیادہ ارتکاز گارا استعمال کیا جانا چاہئے.
اگر آپ کے پاس ایلومینا سیرامکس کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے فوری طور پر رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں، ہم آپ کو جواب دینے کے لیے ہمیشہ تیار ہیں!
www.ceramicstimes.com